پکینگ مدیا مجموعه مدول های پلیمری است که در قلب کولینگ تاور نصب می شود تا تماس موثر آب و هوا چند برابر شود و خنک کاری تبخیری پایدار انجام گیرد. آب گرم پس از پخش درست، روی سطح پکینگ به صورت لایه نازک حرکت می کند یا در مدل های اسپلش به قطرات ریز شکسته می شود؛ بخشی از آب تبخیر می شود و گرمای نهان می گیرد و دمای مدار پایین می آید. کیفیت کارکرد این بستر را سه عامل تعیین می کند: سطح ویژه ای که واقعا خیس می شود، یکنواختی ترشوندگی در کل عمق، و افت فشار قابل قبول متناسب با توان فن. هدف نهایی نزدیک شدن دمای خروجی به دمای مرطوب محیط با حداقل مصرف انرژی و بدون ایجاد گرفتگی زودهنگام است.
پکینگ برج خنک کننده
در برج خنک کننده، انتخاب پکینگ مستقیما روی ΔT قابل دستیابی، مصرف انرژی فن و پایداری سرویس اثر می گذارد. معیارهای کلیدی شامل کیفیت واقعی آب در گردش، نسبت هوا به آب، افت فشار مجاز بستر، طرح جریان برج (Crossflow یا Counterflow) و محدودیت های فن و صدا است. هدف این است که با کمترین عمق و کمترین ΔP به نزدیک ترین دمای خروجی نسبت به دمای مرطوب محیط برسیم.
انواع پکینگ در کولینگ تاور
در کولینگ تاور همه چیز به تعادل بین سطح ویژه، افت فشار و کیفیت آب برمی گردد. برای نوع شناسی کامل به صفحه انواع پکینگ برج خنک کننده مراجعه کنید. به طور کلی دو خانواده داریم: فیلمی که آب را به صورت لایه نازک روی ورق ها هدایت می کند و اسپلش که آب را به قطرات ریز می شکند و مسیر هوا را باز نگه می دارد. فیلمی برای آب تمیزتر و دستیابی به راندمان بالا در عمق کمتر مناسب است و اسپلش در آب های سخت و کدر پایدارتر عمل می کند. طرح جریان نیز مهم است؛ در بسیاری از برج های جریان مخالف از فیلمی استفاده می شود و در بسیاری از برج های جریان متقاطع به ویژه با آب آلوده، اسپلش انتخاب کم ریسک تری است.
پکینگ فیلمی
ورق های فرم دار از PVC یا PP که آب را به فیلم نازک تبدیل می کنند و با سطح ویژه بالا، در عمق کمتر به ΔT هدف نزدیک می شوند. به توزیع یکنواخت آب و نگهداری منظم حساس اند و در آب تمیزتر بهترین عملکرد را می دهند.
مدل های رایج مدیای فیلمی
- هاترول استوانه ای: عبور از دهانه های محدود، مونتاژ یکپارچه، نیازمند ساپورت تراز
- بلوکی ۳۰×۳۰×۱۲۰: نصب سریع، امکان برش در محل، گزینه عمومی برای برج های تمیزتر
- موشکی لوله‌ای: مسیر بازتر و رسوب پذیری کمتر از فیلمی شیاردار، سطح ویژه پایین تر برای آب نیمه آلوده
پکینگ اسپلش
مدول های شبکه‌ای یا میله‌ای که برخورد پله‌ای ایجاد می کنند و آب را قطره سازی می کنند. مسیر هوا باز می ماند، گرفتگی دیرتر رخ می دهد و سرویس پذیری ساده تر است؛ در آب های سخت و کدر پایدارتر از فیلمی عمل می کند.
انواع مدیا اسپلش کولینگ تاور
- نت اسپلش: پنل مشبک افقی برای Crossflow با TSS و سختی بالا
- گرید ۷۰×۳۴: میله های مستطیلی با استحکام خوب و قطره سازی یکنواخت؛ مناسب خطوط صنعتی آلوده
- V Bar: پروفیل V شکل سوراخ دار؛ تبخیر پایدار با افت فشار کم، مناسب تابش و دمای بالاتر در نسخه PP
- شانه تخم مرغی شبکه ای: افت فشار خیلی کم و شستشوی آسان؛ سطح ویژه کمتر، مناسب آب های رسوب زا
انتخاب براساس طرح جریان برج
- Counterflow: هوا از پایین بالا می رود و آب از بالا پایین می آید. راندمان بالای فیلمی در این طرح رایج است، به شرط توزیع یکنواخت آب و تحمل ΔP در منحنی فن. اگر آب نیمه آلوده است از گام درشت تر یا فیلمی با مسیر بازتر استفاده کن.
- Crossflow: هوا از پهلو وارد می شود و دسترسی برای سرویس آسان تر است. در آب های با TSS و سختی بالا، اسپلش کم ریسک تر است. فیلمی در Crossflow زمانی توصیه می شود که آب تمیز باشد و سیستم پخش ثقلی دقیق کار کند. نتیجه عملی: Crossflow آلوده → اسپلش، Counterflow تمیز → فیلمی.
راهنمای انتخاب براساس کیفیت آب و ΔT
انتخاب نوع پکینگ باید همزمان با کیفیت آب، ΔT هدف، طرح برج و توان فن انجام شود. آب تمیز و پایدار معمولا فیلمی با گام ریز تا متوسط می طلبد تا در عمق کمتر به ΔT برسید. آب سخت یا کدر و دارای TSS بالا به اسپلش با مسیرهای باز نیاز دارد و در صورت نیاز با افزایش عمق بستر جبران می شود. محدودیت صدا و انرژی فن را همزمان بسنجید.
گام و سطح ویژه مرجع
گام فاصله موثر کانال ها یا موج ورق است و مستقیما سطح ویژه، ΔP و ریسک گرفتگی را تعیین می کند. بازه های رایج ۱۲ تا ۲۷ میلیمتر است؛ هرچه گام کوچکتر، سطح ویژه و حساسیت به رسوب و ΔP بیشتر می شود و برای همان ΔT به عمق کمتری نیاز است. گام را با کیفیت آب واقعی و ظرفیت فن تراز کنید.
- ۱۲ میلیمتر → حدود ۲۴۰ تا ۲۶۰ m²/m³
- ۱۴ میلیمتر → حدود ۲۰۰ تا ۲۳۰ m²/m³
- ۱۹ میلیمتر → حدود ۱۲۰ تا ۱۶۰ m²/m³
- ۲۷ میلیمتر → حدود ۱۰۰ تا ۱۳۰ m²/m³
عمق بستر پیشنهادی بر اساس نوع پکینگ
- فیلمی تمیز در Counterflow: حدود ۰.۶ تا ۱.۰ متر. اگر گام ۱۲ تا ۱۴ میلیمتر است، معمولاً ۰.۶ تا ۰.۸ متر کافی است؛ برای گام ۱۹ تا ۲۷ میلیمتر ۰.۹ تا ۱.۲ متر.
- فیلمی در Crossflow: ۰.۹ تا ۱.۲ متر به دلیل نیاز به پخش پایدار آب.
- اسپلش در آب سخت یا کدر: 0.۹ تا ۱.۴ متر در Crossflow؛ در بار آلودگی بالا یا L/G پایین تا ۱.۶ تا ۱.۸ متر.
- راهنما: هرچه به Approach کمتر نسبت به دمای مرطوب نیاز داشته باشی یا هوادهی محدود تر باشد، عمق بستر را افزایش بده؛ ولی ΔP مجاز و توان فن را کنترل کن.
متریال و دمای کارکرد
PVC گزینه اقتصادی برای دماهای متداول است و در کاربردهای عمومی کولینگ تاور پاسخ می دهد. برای دما یا تابش UV بالاتر و شستشوی پرتکرار، PP به دلیل پایداری حرارتی و محیطی انتخاب مطمئن تری است. افزودنی UV و ضخامت ورق ۴۰۰ تا ۶۰۰ میکرون دوام مکانیکی و پایداری در سرویس را بالا می برد.
تاثیر افت فشار بستر بر توان فن
توان فن تقریبا با حاصل ضرب دبی هوا در ΔP متناسب است. افزایش بی برنامه سطح ویژه اگر ΔP را بالا ببرد، مصرف انرژی و صدا زیاد می شود و سود حرارتی ممکن است خنثی شود. پیش از تعویض یا انتخاب گام ریز، منحنی فن برج خنک کننده، محدودیت الکتریکی و الزامات آکوستیک را بررسی کنید و نوع پکینگ را با ΔP مجاز سیستم هماهنگ کنید.
محاسبه سریع حجم و تعداد بلوک
- حجم فضای پکینگ = طول × عرض × ارتفاع بر حسب متر
- موانع داخلی مثل تیرک یا لوله را کم کنید تا حجم خالص به دست آید
- ۵ تا ۱۰ درصد پرت نصب برای برش و خطای چیدمان اضافه کنید
- تبدیل حجم به تعداد مدول براساس حجم هر بلوک انجام می شود
- بلوک ۳۰×۳۰×۱۲۰ → حجم هر بلوک ۰.۱۰۸ m³ → هر ۱ m³ حدود ۹.۳ بلوک → سفارش عملی ۹.۵ تا ۱۰ بلوک
- بلوک ۳۰×۳۰×۱۰۰ → حجم هر بلوک ۰.۰۹ m³ → هر ۱ m³ حدود ۱۱ تا ۱۲ بلوک
- در پروژه های دورافتاده ۱ تا ۲ بلوک رزرو در نظر بگیرید و نتیجه را رو به بالا گرد کنید
نصب صحیح و خطاهای رایج
- درزبندی کناره ها برای جلوگیری از بای پس هوا در اطراف بستر
- اگر پاشش نامتقارن است، نازل ها را تمیز یا تعویض و سینی ها را تنظیم کنید
- پخش یکنواخت آب از نازل یا سینی؛ هر ناحیه خشک یعنی افت راندمان و افزایش ΔP
- در اسپلش، قفسه بندی و فاصله گذاری استاندارد برای جلوگیری از لغزش و فشردگی لایه ها
- تراز کامل کف و قاب نگهدارنده تا میلیمتر؛ عدم تراز باعث فرار آب و کانالی شدن هوا می شود
- هنگام برش در محل، براده ها و تکه های آزاد را جمع آوری کنید تا مسیر آب و هوا مسدود نشود
- بعد از نصب، تست ترشوندگی کامل سطح و اندازه گیری ΔP مرجع در دبی مشخص را ثبت کنید
- ساپورت مکانیکی کافی زیر بستر؛ نشست تدریجی لایه ها ΔP را بالا می برد و راه هوا را می بندد
- از راه رفتن و وارد کردن ضربه به سطح پکینگ خودداری کنید؛ ورق های نازک به فشار متمرکز حساس اند
- رعایت راستای صحیح مدول طبق فلش یا علامت سازنده؛ وارونه گذاشتن کانال ها تماس موثر را کم می کند
نگهداری و شستشو
- بازبینی ماهانه نازل ها، قطره گیر و یکنواختی ترشوندگی؛ هر علامت ناحیه خشک سریعا بررسی شود.
- برنامه سرویس را با کیفیت آب تنظیم کنید؛ در آب های سخت بازبینی کوتاه تر و منظم تر لازم است.
- هنگام شستشو از وسایل حفاظت فردی استفاده کنید و از شوک حرارتی ناگهانی به بستر خودداری کنید.
- سازگاری شیمیایی با PVC یا PP الزامی است؛ از محلول های مهاجم که به ورق آسیب می زنند پرهیز کنید.
- برنامه پیشگیرانه: شستشوی سبک دوره ای بهتر از شستشوهای سنگین و نامنظم است و عمر بستر را بالا می برد.
- رسوب کربناتی: شستشوی اسیدی کنترل شده با دما و غلظت مجاز؛ پس از آن خنثی سازی و شستشوی کامل با آب.
- چربی و بیولجن: شوینده قلیایی یا اکسید کننده ملایم؛ همیشه دستور سازنده شوینده و جنس پکینگ را بررسی کنید.
- ثبت ΔP و دما قبل و بعد از شستشو؛ اگر به مقدار مرجع بازنگشت، پیش تصفیه مانند سختی گیر و فیلتراسیون را تقویت کنید.
- تریگر شستشو: افزایش ΔP نسبت به مقدار مرجع یا افت محسوس ΔT؛ به طور تجربی افزایش ۲۰ تا ۳۰ درصد ΔP علامت شروع پاکسازی است.
چک لیست استعلام فنی
- دبی آب: m³/h
- دمای مرطوب محیط طراحی: °C
- نوع برج و طرح جریان: Crossflow یا Counterflow
- دمای ورودی و خروجی آب، ΔT و Approach طراحی: °C
- ΔP مجاز بستر یا محدودیت فشار استاتیک سیستم: Pa یا mmH₂O
- مشخصات فن: توان، دور، منحنی یا فشار استاتیک مجاز
- کیفیت آب: TDS، TSS، سختی کل به صورت CaCO₃، سیلیس، کلر آزاد، روغن و چربی (mg/L)
- برنامه سرویس و روش شستشو مورد نظر
- ابعاد فضای نصب و سازه نگهدارنده، طول × عرض × ارتفاع آزاد، دسترسی ها
- ترجیح متریال و شرایط محیطی: PVC یا PP، تابش UV، حداکثر دمای بهره برداری
- محدودیت انرژی یا صدا در سایت
قیمت پکینگ برج خنک کننده
قیمت به جنس و افزودنی UV، ضخامت و دانسیته ورق، گام و هندسه، نوع فیلمی یا اسپلش، ابعاد مدول و هزینه های برش و مونتاژ وابسته است. برآورد دقیق وقتی ممکن است که ΔT هدف، دبی، طرح برج، ΔP مجاز و آنالیز آب اعلام شود. پیشنهاد فنی بر پایه این داده ها، هزینه مالکیت را طی عمر تجهیز پایین نگه می دهد و از انتخاب های پرهزینه در انرژی و سرویس جلوگیری می کند.
در انتها، سوالات پرتکراری که کاربران درباره پکینگ برج خنک کننده مطرح کرده‌اند را به اشتراک می‌گذاریم.
سوالات متداول (FAQ)
آیا تعویض پکینگ نیاز به تغییر فن یا نازل دارد؟
گاهی بله. تغییر نوع یا گام، الگوی ترشوندگی و ΔP را عوض می کند. قبل از خرید، منحنی فن و ظرفیت پاشش نازل ها بررسی شود.
PVC یا PP کدام مناسب تر است؟
PVC اقتصادی برای دماهای متداول. PP برای دما یا UV بالاتر و شستشوی پرتکرار پایدارتر است. افزودنی UV در فضای باز عمر مفید را افزایش می دهد.
حداکثر دمای کارکرد چقدر است؟
PVC معمولا تا حدود ۵۵ تا ۶۵ درجه سانتیگراد پایدار است. PP بسته به فرمول تا حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه کار می کند. همواره به دیتاشیت سازنده رجوع کنید.
چرا بخشی از پکینگ خشک می ماند؟
عدم تراز بستر یا پخش ناهمگون آب. نازل ها و سینی ها را تنظیم و تمیز کنید، نشتی کناره ها را درزبندی کنید و راستای مدول را مطابق علامت سازنده قرار دهید.
گام چند بگیریم؟
۱۲ تا ۱۴ میلیمتر سطح ویژه بالاتر ولی ΔP و ریسک گرفتگی بیشتر؛ ۱۹ تا ۲۷ میلیمتر مسیر بازتر و سرویس پذیری بهتر. کیفیت آب و منحنی فن معیار اصلی هستند.
برای آب دریا یا آب با رسوب بالا چه نوعی بگیرم؟
اسپلش یا شبکه ای به دلیل مسیرهای باز و سرویس پذیری بهتر انتخاب امن تری است. اگر مجبور به فیلمی هستید، گام درشت تر و برنامه شستشوی دقیق الزامی است.
ΔP بستر چه اثری بر توان فن دارد؟
توان فن تقریبا با دبی هوا ضربدر ΔP متناسب است. کوچک کردن بیش از حد گام اگر ΔP را بالا ببرد، سود حرارتی می تواند با افزایش مصرف انرژی و صدا خنثی شود.
پکینگ فیلمی بهتر است یا اسپلش؟
آب تمیز و محدودیت ارتفاع دارید، فیلمی منطقی است. آب سخت یا کدر و سرویس پرتکرار دارید، اسپلش پایدارتر است. تصمیم نهایی را با ΔT هدف و ΔP مجاز تراز کنید.
برای آب سخت یا TSS بالا چه پیش تصفیه ای لازم است؟
سختی بالا → سختی گیر رزینی و تنظیم pH. TSS بالا → فیلتر شنی یا کارتریجی پیش از برج. روغن و چربی → واحد روغن گیر. هدف، کاهش رسوب و بیولجن و افزایش فاصله شستشو است.
چه زمانی تعویض پکینگ لازم است؟
افزایش پایدار ΔP نسبت به مقدار مرجع، افت محسوس ΔT با توزیع آب درست، شکنندگی یا تغییرشکل ورق، تغییر رنگ و چسبندگی شدید بیولجن. اگر شستشو اثرگذار نیست، زمان تعویض است.
چطور تعداد بلوک را سریع حساب کنم؟
حجم = طول × عرض × ارتفاع. ۵ تا ۱۰ درصد پرت اضافه کنید. بلوک ۳۰×۳۰×۱۲۰ معادل ۰.۱۰۸ m³ (هر ۱ m³ ≈ ۹.۳ بلوک). بلوک ۳۰×۳۰×۱۰۰ معادل ۰.۰۹ m³ (هر ۱ m³ ≈ ۱۱ تا ۱۲ بلوک).
عمق بستر پیشنهادی چقدر باشد؟
فیلمی تمیز در Counterflow حدود ۰.۶ تا ۱.۰ متر؛ در Crossflow 0.9 تا ۱.۲ متر. اسپلش در آب سخت ۰.۹ تا ۱.۴ متر و در بار آلودگی بالا تا ۱.۶ تا ۱.۸ متر. همواره ΔP و توان فن را کنترل کنید.
برنامه شستشو چگونه باشد؟
تریگر شستشو افزایش ۲۰ تا ۳۰ درصدی ΔP یا افت محسوس ΔT است. رسوب کربناتی با اسید کنترل شده، چربی و بیولجن با شوینده قلیایی یا اکسید کننده ملایم. سازگاری با PVC یا PP ضروری است.
قیمت چگونه محاسبه می شود و برای استعلام چه اطلاعاتی لازم است؟
قیمت تابع جنس، ضخامت، گام، هندسه و هزینه برش و مونتاژ است. برای پیشنهاد دقیق اینها را بفرستید: دبی، دمای ورودی و خروجی، ΔT و Approach، ΔP مجاز، طرح برج، آنالیز آب، ابعاد نصب و ترجیح متریال.
در Crossflow و Counterflow کدام نوع مناسب تر است؟
Counterflow تمیز معمولا با فیلمی راندمان بالایی می گیرد. Crossflow آلوده به دلیل دسترسی آسان و مسیرهای باز، با اسپلش کم ریسک تر است. فیلمی در Crossflow فقط با آب تمیز و پخش دقیق توصیه می شود.
