در شرایطی که کولینگ تاور در محیط های مرطوب، خورنده یا نزدیک به اشباع کار می کند، فن برج خنک کننده فایبرگلاس FRP بهترین عملکرد را ارائه می دهد. تیغه های کامپوزیتی با پوشش ژل کوت و مقطع ایرفویل، جریان هوای یکنواخت و پایدار ایجاد می کنند و ضمن تأمین دبی طراحی، توان مصرفی و صدا را کاهش می دهند. نسبت بالای استحکام به وزن، مقاومت شیمیایی و قابلیت تعمیر موضعی، این نوع فن را به انتخابی مطمئن برای صنایع شیمیایی، فولاد، آب شیرین کن و پتروشیمی تبدیل کرده است.
فن برج خنک کننده چیست؟
پروانه برج خنک کننده (Cooling Tower Fan) بخش اصلی سیستم هوارسانی کولینگ تاور است که با ایجاد اختلاف فشار کنترل‌شده، هوا را از میان لوور، پکینگ و قطره‌گیر عبور می‌دهد تا بخشی از آب تبخیر و گرما دفع شود. در کاربردهای مرطوب و خورنده، فن فایبرگلاس با تیغه‌های ایرفویل و سطح صیقلی ژلکوت، راندمان خود را در طول زمان حفظ می‌کند و مصرف انرژی و صدا را کاهش می‌دهد. این مجموعه شامل پره، هاب، اتصالات و درایو است و باید متناسب با اجزای برج خنک کننده و دمای مرطوب طرح انتخاب شود تا آب خروجی به اپروچ طراحی برسد.
انواع فن فایبرگلاس (FRP)
هاب یک تکه یا دو تکه، نصب سریع و بالانس پایدار را ممکن می‌سازد.
مدل گام ثابت FRP برای شرایط پایدار و تغییرات کم بار حرارتی مناسب است.
تعداد ۴، ۵ یا ۶ پره بر اساس دبی، قطر برج و سطح صدای مجاز انتخاب میشود.
پره های تقویت شده با الیاف کربن برای قطرهای بزرگ و دور کاری پایین، سختی بالاتری دارند.
فن قطر بالا و دور کم در برج های بزرگ صنعتی، صدای کمتر و راندمان بیشتری ایجاد می‌کند.
در مدل گام قابل تنظیم میتوان زاویه پره را در محل تغییر داد تا دبی و توان به دقت کنترل شود.
برای مناطق گرم و آفتابی، فن مقاوم در برابر UV و سایش با شیلد محافظ، عمر طولانی تری ارائه می‌دهد.
در سامانه های دمنده، مدل دمش اجباری میدان سرعت ورودی را تنظیم و درفت قطرات را کنترل می‌کند.
برای فضاهای شهری یا پروژه های حساس، استفاده از فن کم صدا با پروفیل ایرفویل عریض توصیه میشود.
مدل مکش القایی برای برج هایی با فن نصب‌شده در خروجی طراحی میشود تا جریان هوا یکنواخت بماند.
در محیط های خورنده، نسخه مقاوم شیمیایی با رزین ایزوفتالیک یا وینیل استر و پوشش ژلکوت عملکرد پایداری دارد.
ساختار فنی و متریال پره فن فایبرگلاس
پره‌های فن از جنس فایبرگلاس (FRP Fan Blades) به‌صورت توخالی و با پروفیل ایرفویل (Airfoil Profile) طراحی می‌شوند تا جریان هوا یکنواخت بماند و در عین سبکی، استحکام خمشی حفظ شود. لایه‌های الیاف شیشه (Glass Fiber) در کنار رزین‌های ایزوفتالیک (Isophthalic Resin) یا وینیل‌استر (Vinyl Ester Resin) ساختاری مقاوم در برابر رطوبت، اشباع و بخارات خورنده ایجاد می‌کنند. سطح بیرونی پره با پوشش ژلکوت (Gelcoat) محافظت میشود که از نفوذ رطوبت، تابش UV و تغییر رنگ جلوگیری می‌کند.
ریشه پره در محل اتصال به هاب ضخیم‌تر طراحی میشود تا نیروهای گریز از مرکز و خمش در سرعت‌های بالا به‌صورت ایمن منتقل شوند. اتصال مکانیکی پره‌ها از طریق بوش‌های فولادی ضدزنگ و پیچ‌های با گرید مقاوم انجام می‌گیرد تا پایداری بالانس و ایمنی عملکرد تضمین شود. این ساختار ترکیبی باعث میشود فن فایبرگلاس کولینگ تاور (FRP Cooling Tower Fan) حتی در شرایط محیطی سخت مثل پتروشیمی، فولاد و نیروگاه، راندمان آیرودینامیکی و عمر کاری بالایی داشته باشد.
ویژگی‌ها و مزایای فن فایبرگلاس کولینگ تاور
- کاهش نویز و لرزش: سطح صاف ژلکوت و طراحی یکنواخت تیغه باعث جریان نرم‌تر و صدای کمتر در محدوده کاری میشود.
- مقاومت شیمیایی و محیطی: رزین مقاوم در برابر بخارات اسیدی، قلیایی و رطوبت، دوام بالایی در محیط‌های صنعتی فراهم می‌کند.
- راندمان آیرودینامیکی بالا: مقطع ایرفویل به جریان اجازه می‌دهد با افت فشار کمتر حرکت کند؛ در نتیجه توان مصرفی موتور کاهش می‌یابد.
- وزن کم و بار مکانیکی پایین: وزن کمتر نسبت به فلزات باعث کاهش تنش روی یاتاقان و محور موتور میشود و عمر مجموعه را افزایش می‌دهد.
- قابلیت تعمیر موضعی: در صورت آسیب سطحی، بخش آسیب‌دیده بدون نیاز به تعویض کامل قابل ترمیم است و هزینه نگهداری کاهش می‌یابد.
محدودیت‌ها و نکات طراحی فن فایبرگلاس
نیاز به کنترل کیفی دقیق: کیفیت پخت رزین و یکنواختی لایه‌های تقویتی در عملکرد نهایی و طول عمر نقش تعیین‌کننده دارد.
حساسیت به ضربه: پره‌های کامپوزیتی نسبت به ضربات مکانیکی ناگهانی حساس‌اند و باید در حمل‌ونقل و نصب محافظت شوند.
هزینه ساخت بالاتر: فرآیند لایه‌گذاری دقیق، پخت رزین و کنترل ضخامت، هزینه تولید بیشتری نسبت به آلومینیوم یا پلی‌آمید دارد.
وزن نسبی در ابعاد بزرگ: در قطرهای بیش از دو متر، وزن فن فایبرگلاس معمولاً از فن آلومینیومی بیشتر است، هرچند دوام بالاتری دارد.
کاربردهای فن فایبرگلاس در برج خنک کننده
فن فایبرگلاس (FRP Cooling Tower Fan) به دلیل مقاومت محیطی بالا، وزن کم و راندمان آیرودینامیکی مطلوب، در طیف وسیعی از پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده میشود. در ادامه مهمترین حوزه‌های کاربرد آن معرفی شده است:
برج‌های خنک کننده پشت بامی
در ساختمان‌هایی که محدودیت بار سازه‌ای یا از برج خنک کننده کوچک استفاده میشود، فن فایبرگلاس به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، انتخاب ایده‌آل است. این فن‌ها فشار کمی به شاسی و پایه ها وارد می‌کنند و تعادل دینامیکی مناسبی برای کارکرد مداوم روی پشت بام‌ها دارند.
محیط‌های خورنده و شیمیایی
در تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی که بخارات اسیدی یا قلیایی وجود دارد، فنهای FRP با رزین مقاوم و پوشش ژلکوت عملکرد مطمئن و ماندگاری بالا ارائه می‌دهند. سطح صاف تیغه‌ها مانع جذب ذرات خورنده میشود و پاک‌سازی دوره‌ای را ساده‌تر می‌کند.
برج‌های خنک کننده HVAC
در سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ مانند بیمارستان‌ها، مراکز تجاری و برج‌های اداری، استفاده از فن فایبرگلاس باعث کاهش محسوس نویز و مصرف انرژی میشود. پروفیل ایرفویل و کنترل دور (VFD) امکان تنظیم دقیق دبی هوا بر اساس بار لحظه‌ای را فراهم می‌کند.
برج‌های خنک کننده صنعتی
در صنایع فولاد، پتروشیمی و نیروگاه‌ها که برج‌ها در معرض بخارات داغ، رطوبت و ترکیبات خورنده هستند، فن فایبرگلاس دوام بالاتر و نگهداری ساده‌تری نسبت به فنهای فلزی دارد. ساختار کامپوزیتی آن در برابر خستگی مکانیکی و سایش مقاوم است و پایداری عملکرد را در شیفت‌های طولانی تضمین می‌کند.
راهنمای انتخاب فن فایبرگلاس برج خنک کننده
نصب دقیق فن فایبرگلاس برج خنک کننده (FRP Cooling Tower Fan) تأثیر مستقیمی بر راندمان، عمر مکانیکی و سطح ایمنی سیستم دارد. هرگونه خطا در زاویه پره، بالانس یا هم‌محوری می‌تواند به ارتعاش، افزایش آمپراژ و کاهش طول عمر یاتاقان منجر شود. مراحل زیر برای نصب مطمئن و استاندارد توصیه میشود.
آماده‌سازی و بررسی اولیه
پیش از مونتاژ، تمامی اجزا شامل پره‌ها، دستک‌ها و هاب باید از نظر ترک، تابیدگی یا لب‌پرشدگی بررسی شوند. زاویه تمام پره‌ها را دقیقاً طبق نقشه طراحی تنظیم کنید تا توزیع دبی در برج یکنواخت بماند. پیچ‌ها و مهره‌ها را با گشتاور درج‌شده در برگه فنی سفت کنید و در صورت نیاز از روانکار یا قفل‌رزوه استفاده کنید تا اتصالات در طول بهره‌برداری شل نشوند.
هم محوری و بستر نصب
هم‌راستایی محور موتور با گیربکس یا هاب باید با ساعت اندیکاتور کنترل شود تا انحراف محوری حذف گردد. پایه‌ها و سازه نگهدار باید صلب و بدون تغییرشکل باشند. درایو تسمه‌ای را تنها با تنش تسمه استاندارد راه‌اندازی کنید؛ کشش بیش از حد به شفت و یاتاقان آسیب می‌زند و ارتعاش ایجاد می‌کند.
مونتاژ هاب و پره‌ها
پیش از نصب، بوش‌ها و نشیمن‌ها را کاملاً تمیز و عاری از پلیسه نگه دارید. پیچ‌های هاب را به صورت ضربدری سفت کنید تا توزیع تنش یکنواخت باشد. پس از تثبیت زاویه پره‌ها، تمام اتصالات را مجدداً با گشتاور مناسب کنترل کنید تا احتمال شل‌شدن در حین کار از بین برود.
کنترل لقی نوک پره تا رینگ راهنما
فاصله نوک پره تا رینگ راهنما (Tip Clearance) باید در تمام محیط یکسان باشد. لقی نامنظم باعث افزایش نویز، افت راندمان و ارتعاش میشود. در صورت وجود اختلاف، شیم‌گذاری یا اصلاح هندسی انجام دهید.
بالانس و چرخش آزمایشی
پیش از استارت کامل، جهت چرخش فن را تأیید کنید. ابتدا بالانس استاتیکی در حالت توقف انجام شود تا مرکز جرم با محور دوران منطبق گردد. اگر پس از راه‌اندازی ارتعاش باقی ماند، بالانس دینامیکی را در دور کاری واقعی با دستگاه پرتابل اجرا کنید.
آزمون تحویلی (Performance Test)
در نقطه‌کار طراحی، پارامترهای کلیدی شامل آمپراژ موتور، دمای یاتاقان و گیربکس، سطح صدا و دبی تقریبی هوا را ثبت کنید. اگر جریان مصرفی بیش از مقدار طراحی است، زاویه پره را به‌صورت مرحله‌ای کاهش دهید و مسیر جریان هوا را برای انسداد یا گرفتگی بررسی کنید.
الزامات ایمنی
پیش از راه‌اندازی، توری و حفاظ اطراف فن را نصب کنید. از رویه قفل و برچسب‌گذاری برق (Lockout/Tagout) هنگام سرویس پیروی کنید. برای کار در ارتفاع، سکوی ایمن و مهار شخصی الزامی است.
بازبینی پس از راه‌اندازی
چند ساعت پس از اولین راه‌اندازی، گشتاور پیچ‌ها را مجدداً بررسی کنید. زاویه پره‌ها، فاصله نوک تا رینگ و میزان ارتعاش را دوباره بسنجید. هرگونه ساییدگی در لبه حمله یا پوسته‌شدن ژلکوت باید سریعاً ترمیم شود تا از گسترش آسیب جلوگیری گردد.
نگهداری و بازرسی دوره‌ای بعد از نصب
عملکرد پایدار فن فایبرگلاس برج خنک کننده (FRP Cooling Tower Fan) فقط به طراحی یا نصب صحیح محدود نمی‌شود. این سیستم برای حفظ راندمان، کاهش ارتعاش و افزایش طول عمر نیازمند بازرسی و نگهداری دوره‌ای است. ساختار کامپوزیتی فن اگرچه در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم است، اما در صورت بی‌توجهی به پایش منظم، عملکرد آیرودینامیکی آن به‌تدریج افت می‌کند.
پایش ارتعاش و بالانس
ارتعاش غیرعادی اولین نشانه عدم بالانس یا سایش اجزای دوار است. توصیه میشود میزان ارتعاش بدنه و یاتاقان‌ها ماهانه اندازه‌گیری و با مقادیر مرجع استاندارد مقایسه شود. در صورت افزایش ناگهانی ارتعاش، زاویه پره‌ها، گشتاور پیچ‌ها و سلامت بوش‌ها باید بررسی گردد. در صورت نیاز، اجرای مجدد بالانس دینامیکی در محل می‌تواند از خرابی‌های مکانیکی بزرگ‌تر جلوگیری کند.
بازرسی سطحی و پوشش ژلکوت
سطح پره‌ها باید به‌طور منظم از نظر پوسته‌شدن ژلکوت، ترک‌های مویی و لب‌پرشدگی لبه حمله بازبینی شود. آسیب‌های سطحی را میتوان با رزین یا ژلکوت صنعتی ترمیم کرد تا از نفوذ رطوبت و کاهش استحکام لایه‌های داخلی جلوگیری شود. تعمیر موضعی علاوه بر حفظ ظاهر و آیرودینامیک پره، هزینه‌ای به‌مراتب کمتر از تعویض کامل دارد و عمر مفید مجموعه را افزایش می‌دهد.
کنترل ریشه پره و اتصالات
ریشه پره و دستک‌ها بیشترین تنش را در حین کار تحمل می‌کنند، بنابراین بررسی دقیق آنها ضروری است. ترک‌های خستگی، تغییر شکل بوش‌ها یا شل‌شدن اتصالات باید سریعاً اصلاح شوند. پیچ‌ها را طبق گشتاور توصیه‌شده سازنده مجدداً سفت کنید و در محیط‌های خورنده، وضعیت روانکار یا قفل‌رزوه را کنترل کنید تا از زنگ‌زدگی جلوگیری شود.
بازبینی زاویه پره و لقی نوک
زاویه پره‌ها باید در همه نقاط یکنواخت باقی بماند، زیرا اختلاف جزئی می‌تواند ارتعاش و افزایش بار موتور را به‌دنبال داشته باشد. همچنین فاصله نوک پره تا رینگ راهنما باید در تمام محیط یکسان باشد. لقی نامنظم علاوه بر افزایش نویز، موجب افت راندمان و فشار مضاعف بر یاتاقان‌ها میشود.
عملکرد آیرودینامیکی و شاخص‌های طراحی فن فایبرگلاس
فن فایبرگلاس برج خنک کننده (Fiberglass Cooling Tower Fan) با مقطع ایرفویل (Airfoil Blade Profile) طراحی میشود تا هنگام چرخش، اختلاف فشار استاتیکی لازم را ایجاد کند. وحجم مشخصی از دبی هوا در برج خنک کننده را از مسیر لوور مدیا و قطره گیر عبور دهد. طراحی صحیح پره‌ها باعث میشود جریان هوا یکنواخت باقی بماند و بازگشت هوای گرم به ناحیه ورودی برج به حداقل برسد.
سرعت نوک پره و قطر فن
یکی از شاخص‌های کلیدی طراحی، سرعت خطی نوک پره (Tip Speed) است. افزایش بیش از حد این سرعت باعث ایجاد نویز، ارتعاش و افزایش بار یاتاقان‌ها میشود. در قطرهای بزرگ‌تر، دور چرخش کمتر انتخاب میشود تا فن بتواند دبی بالاتر را با راندمان بیشتر و صدای کمتر تأمین کند. تعادل بین قطر و دور چرخش، عامل اصلی عملکرد پایدار فن فایبرگلاس است.
زاویه نصب و گام پره
زاویه پره (Blade Pitch) ظرفیت واقعی هوادهی را تعیین می‌کند. اگر زاویه بیش از حد زیاد باشد، استال آیرودینامیکی (Aerodynamic Stall) رخ داده و مصرف انرژی افزایش می‌یابد. در مقابل، زاویه کم موجب کاهش دبی و عملکرد ناکافی میشود. زاویه باید بر اساس منحنی مقاومت برج و نقطه‌کار طراحی تنظیم گردد. در مدل‌های قابل تنظیم، اپراتور می‌تواند زاویه را در محل اصلاح کند تا تطابق با شرایط محیطی بهینه شود.
لقی نوک تا رینگ راهنما
فاصله نوک پره تا رینگ راهنما (Tip Clearance) باید در تمام محیط یکنواخت باشد. لقی نامنظم باعث افزایش جریان جانبی، افت راندمان و افزایش نویز میشود. تنظیم دقیق این فاصله علاوه بر کاهش ارتعاش، موجب افزایش فشار استاتیکی مفید و بهبود کارایی کلی سیستم تهویه برج می‌گردد.
کلاس بالانس و کیفیت هاب
فن فایبرگلاس برای عملکرد پایدار باید مطابق کلاس بالانس استاندارد G6.3 یا بهتر مونتاژ شود. هاب (Hub) باید از آلیاژ مقاوم و ماشین‌کاری‌شده دقیق ساخته شود تا توزیع نیروها متقارن باقی بماند و از خستگی پره‌ها در بارهای متناوب جلوگیری شود. کنترل دقیق بالانس در مرحله تولید و تست می‌تواند عمر مکانیکی فن را چند برابر کند.
مصرف انرژی و راندمان
پروفیل ایرفویل پره‌های فایبرگلاس جریان هوا را با حداقل تلاطم عبور می‌دهد. این ویژگی موجب کاهش توان مصرفی موتور و افزایش راندمان کلی برج میشود. برای ارزیابی عملکرد واقعی، منحنی‌های دبی، فشار و راندمان باید بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند AMCA و ASHRAE ارائه شوند تا رفتار فن در نقطه‌کار به‌صورت مستند مشخص باشد.
استانداردها و تست‌های مرجع فن فایبرگلاس
عملکرد مطمئن فنهای فایبرگلاس تنها با طراحی دقیق به دست نمی‌آید، بلکه نیازمند پایبندی به استانداردهای معتبر بین‌المللی است. یکی از مهمترین این موارد استاندارد ISO 1940 است که کلاس‌های بالانس دینامیکی مانند G6.3 را تعریف می‌کند. رعایت این سطح بالانس، ارتعاش فن را در محدوده قابل قبول نگه می‌دارد و عمر یاتاقان و مجموعه انتقال قدرت را افزایش می‌دهد.
علاوه بر آن، آزمون‌های عملکردی و آکوستیکی طبق روش‌های مرجع AMCA و ASHRAE انجام می‌شوند. این تست‌ها شامل اندازه‌گیری دبی هوا، فشار استاتیک، توان مصرفی و سطح نویز در نقطه کار طراحی هستند. برای پروژه‌های صنعتی و مناقصات بزرگ، ارائه گزارش تست معتبر بخش جدایی‌ناپذیر مدارک فنی محسوب میشود.
در نهایت، وجود گواهی تست از آزمایشگاه‌های معتبر، به خریدار اطمینان می‌دهد که فن فایبرگلاس انتخابی نه تنها روی کاغذ، بلکه در شرایط واقعی بهره‌برداری نیز مطابق مشخصات اعلامی عمل خواهد کرد.
الزامات ایمنی و شرایط خاص بهره‌برداری
پروانه‌های فایبرگلاس به‌دلیل تماس مستقیم با هوا و آب، باید علاوه بر راندمان آیرودینامیکی، الزامات ایمنی و شرایط محیطی خاص را نیز برآورده کنند. در برج‌های خنک‌کننده‌ای که روی بام ساختمان نصب می‌شوند، وجود حفاظ و توری محافظ ضروری است تا از تماس ناگهانی افراد یا پرتاب اجسام جلوگیری شود.
محیط‌های خورنده مانند پتروشیمی و صنایع اسیدی نیازمند تیغه‌هایی با پوشش مقاوم در برابر مواد شیمیایی و تابش UV هستند. اجزای فلزی نظیر پیچ، بوش و دستک باید از جنس استنلس استیل یا با پوشش ضدخوردگی انتخاب شوند تا دوام مجموعه افزایش یابد. در چنین شرایطی، بازه‌های بازرسی دوره‌ای بهتر است کوتاه‌تر از حالت عادی تنظیم شود.
در پروژه‌های حساس از جمله نیروگاه‌ها یا صنایع غذایی، سطح نویز باید در محدوده طراحی باقی بماند. استفاده از تیغه‌های کم‌صدا با پروفیل ایرفویل ویژه می‌تواند صدای خروجی را کاهش دهد. رعایت اصول ایمنی هنگام سرویس و نگهداری، مانند تأمین سکوی دسترسی مطمئن و اجرای دستورالعمل‌های کار در ارتفاع، از الزامات هر بهره‌برداری پایدار به‌شمار می‌رود.
مقایسه فن فایبرگلاس با آلومینیوم و پلی‌آمید
انتخاب متریال فن در برج خنک کننده مستقیماً بر راندمان، دوام و هزینه چرخه عمر اثر می‌گذارد. سه جنس رایج برای پره و هاب، فایبرگلاس، آلومینیوم و پلی آمید هستند که هرکدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند.
فن فایبرگلاس
پروانه فایبرگلاس به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت عالی در برابر رطوبت و بخارات شیمیایی، انتخاب استاندارد برای برج‌های صنعتی بزرگ و محیط‌های خورنده است. پوشش ژلکوت و استفاده از رزین ایزوفتالیک، سطحی مقاوم در برابر UV و فرسایش ایجاد می‌کند. هزینه اولیه بیشتر از پلی‌آمید یا حتی آلومینیوم است، اما طول عمر و کاهش دفعات تعمیر آن را به گزینه‌ای اقتصادی در بلندمدت تبدیل می‌کند.
فن آلومینیوم
مجموعه هواده آلومینیومی سبک‌تر از فایبرگلاس است و پاسخ سریع‌تری به تغییرات دور موتور می‌دهد. پروفیل‌های ایرفویل با اکستروژن، دقت ابعادی و بالانس بهتری ایجاد می‌کنند. مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت مطلوب است، اما در محیط‌های با بخارات خورنده یا تماس مستقیم با آب، بدون پوشش حفاظتی دچار محدودیت میشود. این نوع فن بیشتر در برج‌های متوسط و پروژه‌هایی که وزن گردان کم اهمیت بالایی دارد به‌کار می‌رود.
فن پلی آمید
پروانه پلی آمید تقویت شده به دلیل وزن سبک، قیمت پایین و سادگی نصب، انتخاب رایج در برج های کوچک پشت بامی و یونیت های جانبی است. این فن‌ها ظرفیت هوادهی محدودتری دارند و در دما یا رطوبت بالا دچار تغییر خواص مکانیکی می‌شوند. مزیت اصلی آنها هزینه پایین و صدای کمتر است، اما برای کاربری های پیوسته و صنعتی توصیه نمی‌شوند.
جمع‌بندی مقایسه‌ای
در محیط‌های صنعتی مرطوب و خورنده، فن کولینگ تاور فایبرگلاس بهترین تراز بین دوام و راندمان را ارائه می‌دهد. پروانه آلومینیومی برای شرایط سبک‌تر و نیاز به پاسخ سریع مناسب است، و فن پلی آمید انتخاب اقتصادی برای برج های خنک کننده کوچک محسوب میشود. تعیین گزینه نهایی باید براساس ظرفیت هوادهی، شرایط محیطی و الزامات نگهداری پروژه انجام گیرد.
چرا فن فایبرگلاس رهاب سازه؟
فن کولینگ تاور فایبرگلاس رهاب سازه براساس اصول مهندسی روز طراحی و تولید میشود و با رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند AMCA و ASHRAE تست و کنترل کیفیت می‌گردد. استفاده از رزین ایزوفتالیک و پوشش ژلکوت مقاوم، دوام بالای پره‌ها را در محیط‌های مرطوب و خورنده تضمین می‌کند. فرآیند ماشین کاری دقیق هاب و رعایت کلاس بالانس G6.3 ارتعاش را به حداقل می‌رساند و راندمان سیستم را پایدار نگه می‌دارد.
با ارائه یک سال ضمانت تعویض و پنج سال خدمات پس از فروش، اطمینان داریم که محصولات رهاب سازه علاوه بر کیفیت، آسودگی خاطر مشتریان را نیز تأمین می‌کند. تیم فنی ما آماده است تا با توجه به ظرفیت پروژه، دمای مرطوب طرح و محدودیت های نویز و فضا، بهترین راهکار انتخاب فن را در اختیار شما قرار دهد.
){kind=link}