برج خنک‌ کننده (Cooling Tower)، قلب تپنده و موتور خنک‌کاری در سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی (HVAC) و فرآیندهای صنعتی است. این دستگاه هوشمند وظیفه ساده اما حیاتی دارد: دفع گرمای اضافی و ناخواسته از آب یا سایر سیالات. برج خنک‌کننده با بهره‌گیری از اصل طبیعیِ سرمایش تبخیری (درست مانند خنک شدن پوست با تبخیر عرق)، گرما را به اتمسفر منتقل کرده و دمای سیستم شما را در محدوده ایده‌آل ثابت نگه می‌دارد. عملکرد بی‌نقص این تجهیز، به طور مستقیم به معنای افزایش راندمان و طول عمر دستگاه‌های گران‌قیمتی مانند چیلرها و کندانسورهاست. در نتیجه، نه تنها به کاهش چشمگیر مصرف انرژی کمک می‌کند، بلکه نقش کلیدی در مدیریت بهینه مصرف آب نیز ایفا می‌کند. به همین دلیل، انتخاب صحیح و مهندسی‌شده‌ی یک برج خنک‌کننده، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک برای تضمین کارایی و پایداری بلندمدت کل سیستم شما محسوب می‌شود.

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده سیستمی هوشمند برای خنک‌سازی آب است که با ایجاد یک سطح تماس گسترده و مؤثر بین جریان آب گرم و هوا، فرآیند سرمایش را به انجام می‌رساند. اساس کار این دستگاه بر پدیده قدرتمند تبخیر استوار است. در این فرآیند، بخش کوچکی از آب با جذب انرژی گرمایی (یا همان گرمای نهان تبخیر) از مابقی توده آب، به بخار تبدیل می‌شود و این عمل باعث کاهش محسوس دمای کل آب می‌گردد. برای تشریح دقیق‌تر، سیستم لوله‌کشی آب داغ صنعتی را به بخش بالای برج پمپ می‌کند. آب سپس از طریق نازل‌ها به‌طور یکنواخت روی سطوح مشبک داخلی به نام پکینگ (Packing) پاشیده می‌شود. این پکینگ‌ها با طراحی خاص خود، سطح و زمان تماس بین آب و هوا را به حداکثر می‌رسانند. همزمان، یک فن قدرتمند (در برج‌های مکانیکی) هوای محیط را با شدت از میان این سطوح و قطرات آب در حال ریزش عبور می‌دهد. این جریان هوا، گرما و رطوبت اشباع‌شده را با خود به بیرون از برج منتقل می‌کند. در نهایت، آب خنک‌شده در حوضچه (Basin) پایینی دستگاه جمع می‌شود. سپس، پمپ این آب را برای تکرار چرخه سرمایش به تجهیزات اصلی سیستم بازمی‌گرداند.

فیلم نحوه عملکرد نازل برج خنک کننده

---

---

قیمت برج خنک کننده

بهای تمام‌شده یک برج خنک کننده، برآیند مستقیم مشخصات فنی و کیفیت ساخت اجزای کلیدی آن است. این هزینه از استحکام و متریال سازه (FRP یا فلزی) و طراحی هیدرولیک سیستم توزیع آب، شامل نوع پکینگ و نازل‌ها که راندمان حرارتی را معین می‌کنند، نشأت می‌گیرد. در مدل‌های مدار بسته، تولیدکننده قیمت دستگاه را بر اساس جنس و ضخامت کویل حرارتی (مسی یا استیل ضدزنگ) مشخص می‌کند. علاوه بر این، سیستم هوادهی، شامل کلاس فنی الکتروموتور، نوع فن و سیستم انتقال قدرت (گیربکس یا تسمه)، تأثیری مستقیم بر هزینه اولیه و مصرف انرژی آتی دارد. در نهایت، کیفیت قطعاتی چون قطره‌گیر و ابزار دقیق، وجه تمایز یک دستگاه استاندارد از یک سیستم صنعتی با دوام است. این تنوع در مشخصات، توجیه‌کننده بازه قیمت‌های مختلف می‌باشد.

برای درک بهتر این تفاوت‌ها، قیمت برج خنک‌ کننده ۴۰ تن را مثال می‌زنیم. یک مدل پایه از این دستگاه، که از نوع مدار باز مکعبی با بدنه فایبرگلاس و قطعات استاندارد باشد، می‌تواند قیمتی در حدود ۷۰ تا ۹۵ میلیون تومان داشته باشد. این مدل برای بسیاری از کاربردهای تهویه مطبوع و صنعتی عمومی، یک گزینه کاملاً کارآمد و بهینه است.

لیست قیمت برج خنک کننده ۱۴۰۴

---

دسته بندی برج خنک کننده براساس متریال بدنه

جنس بدنه یکی از عوامل کلیدی در تعیین دوام، هزینه نگهداری و عملکرد حرارتی برج خنک‌ کننده محسوب می‌شود. مهندسان رهاب سازه با توجه به شرایط محیطی، کیفیت آب، نوع فرآیند صنعتی و بودجه کارفرما، متریال‌های مختلفی را برای ساخت پوسته خارجی برج انتخاب می‌کنند که هرکدام مزایا و محدودیت‌های فنی خاص خود را دارند.

کولینگ فایبرگلاس

رایج‌ترین نوع کولینگ تاور در صنایع امروزی، با وزن سبک، ظاهر یکپارچه، نصب سریع و آسان و مقاومت بالا دربرابر خوردگی از مزایای آن است. بدنه فایبرگلاس در برابر تابش UV و رطوبت دائمی محیط‌های صنعتی عملکرد پایداری دارد. برای مناطقی با بارش بالا یا آب شور بسیار توصیه می‌شود. رهاب سازه برج‌های خنک‌کننده از الیاف فشرده فایبرگلاس در دو نوع حصیری و سوزنی استفاده می‌کند. ترکیب این دو نوع الیاف در ساخت قطعات بدنه، استحکام و مقاومت نهایی سازه کامپوزیتی را افزایش می‌دهد. همچنین، الیاف پودری که به‌عنوان پرکن در لایه‌های نهایی به کار می‌روند، از نفوذ آب به داخل بدنه جلوگیری کرده و مانع آسیب‌های ناشی از تماس مستقیم آب می‌شوند. برای تولید قطعات بدنه فایبرگلاس، رعایت دقیق استانداردهای تولید ضروری است تا کیفیت و دوام محصول نهایی تضمین شود.

برج خنک کن گالوانیزه

ساخته‌شده از ورق فولادی با پوشش روی، مناسب برای پروژه‌هایی با محدودیت بودجه. عمر مفید این مدل به کیفیت پوشش گالوانیزه و شرایط خورنده محیط بستگی دارد. در صورت عدم استفاده از ضدزنگ مناسب، زنگ‌زدگی تدریجی بدنه محتمل است.

برج خنک کننده استیل

گزینه‌ای ممتاز برای کاربردهای بهداشتی یا محیط‌های شیمیایی. فولاد ضدزنگ در برابر آب‌های اسیدی، قلیایی یا دارای کلرید بالا عملکرد بسیار پایداری دارد. با اینکه هزینه اولیه بالاتر است، ولی در محیط‌های خاص (مثل صنایع غذایی و دارویی) انتخاب اقتصادی‌تری در بلندمدت محسوب می‌شود.

برج خنک کننده بتنی (هذلولی)

مخصوص ظرفیت‌های بالا یا نیروگاه‌ها. این مدل عمر بسیار طولانی دارد و در پروژه‌های ثابت و بزرگ‌مقیاس مورد استفاده قرار می‌گیرد. با وجود هزینه اجرایی بالا، بدنه بتنی در برابر ضربه، باد و آلودگی‌های صنعتی مقاومت فوق‌العاده‌ای دارد.

---

کولینگ تاور بتنی هذلولی

---

جدول زیر دسته‌بندی کولینگ تاور براساس متریال بدنه را ذکر کرده است.

---

انواع برج خنک کن براساس سیستم گردش آب

در انتخاب نوع برج خنک‌ کننده، باید شرایط اقلیمی، کیفیت آب، حساسیت تجهیزات و الزامات بهره‌برداری در نظر گرفته شود؛ هر سیستم مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد و انتخاب بهینه، نقش تعیین‌کننده‌ای در راندمان حرارتی و هزینه‌های نگهداری خواهد داشت.

برج خنک کن مدار باز

در برج خنک‌ کننده مدار باز، آب و هوا به‌طور مستقیم با یکدیگر تماس پیدا می‌کنند تا سیستم دمای آب ورودی را کاهش دهد. مهندسان تخمین می‌زنند که حدود ۱.۵ تا ۲ درصد از آب تبخیر شده، وارد جریان هوای ورودی می‌شود. این فرآیند باعث مرطوب شدن یا اشباع هوای اطراف می‌گردد. به همین دلیل، این نوع کولینگ تاورها را گاهی «کولینگ تاور مرطوب» یا «کولینگ تاور خیس» می‌نامند. در این سیستم، آب خروجی از اسپرینکلر یا افشانک روی پکینگ‌ها پخش می‌شود و هوای محیط دمای آن را کاهش می‌دهد.

برج خنک کننده مدار بسته

در برج‌های خنک‌کننده مدار بسته، آب در یک چرخه کاملاً بسته جریان دارد و حرارت خود را به‌طور غیرمستقیم به هوای خشک محیط منتقل می‌کند. به همین دلیل، مهندسان این سیستم‌ها را سیستم‌های برودتی خشک می‌نامند. در این نوع برج‌ها، شرایط محیطی و دمای محسوس هوا دمای آب را تحت تأثیر قرار می‌دهند. شبکه‌های لوله‌ای از جنس مس همراه با فین‌های آلومینیومی، که به کویل فین‌دار معروف‌اند، در این برج‌ها نصب شده‌اند. آب هنگام عبور از این شبکه‌ها و تماس با هوای جریان‌یافته توسط فن یا پروانه، خنک می‌شود.

برج خنک کننده مختلط یا هیبریدی

برج‌های خنک‌کننده هیبریدی سیستم مدار باز و مدار بسته را با هم ترکیب می‌کنند. در این نوع، جریان اصلی آب از طریق سطوح نفوذ حرارتی کویل عبور کرده و در تماس با یک جریان ثانویه پاششی قرار می‌گیرد. در این فرآیند، گرما از آب گرم کویل به آب سرد مدار پاششی از طریق نفوذ و هدایت گرمایی منتقل می‌شود. یکی از مزایای برج‌های هیبریدی این است که می‌توانند دمای آب را به نزدیک دمای مرطوب محیط کاهش دهند، بدون آنکه نیاز به تبخیر آب باشد. علاوه بر این، این سیستم‌ها در مقایسه با برج‌های مدار باز، کمتر دچار رسوب گرفتگی می‌شوند.

---

انواع برج خنک‌کن براساس سیستم گردش آب

---

جدول زیر دسته‌بندی برج خنک‌ کنن براساس سیستم گردش آب را ذکر کرده است.

---

برج خنک کن براساس جریان هوای ورودی

انتخاب نوع جریان هوا بر اساس محل نصب، محدودیت فضا، شرایط اقلیمی و سطح صدا صورت می‌گیرد؛ طراحی صحیح در این بخش مستقیماً بر راندمان حرارتی، مصرف انرژی و سهولت نگهداری تأثیرگذار است.

جریان طبیعی

این برج‌ها بدون استفاده از فن، با تکیه بر جریان طبیعی هوا از اتمسفر، آب را خنک می‌کنند. طراحی آن‌ها معمولاً تجربی است و برای کاهش هزینه‌ها، صنایع مختلف طراحی دستی سیستم‌های برودتی خود را ترجیح می‌دهند. آب گرم خروجی از کندانسور به‌وسیله پمپ به بالای برج منتقل شده و از نازل‌ها پاشیده می‌شود. راندمان این برج‌ها به میزان پودر شدن آب و تماس آن با هوا بستگی دارد. همچنین، ظرفیت برودتی برج‌های اتمسفریک با سرعت باد و جریان طبیعی هوا تغییر می‌کند، بنابراین این برج‌ها در فضاهای باز و مناطقی با باد مناسب نصب می‌شوند.

جریان مکانیکی

در این برج‌ها، جریان هوا با استفاده از فن‌های تعبیه‌شده در دستگاه ایجاد می‌شود. بسته به طراحی، از فن‌های ملخی یا سانتریفیوژ استفاده می‌شود. این برج‌ها به دلیل جریان هوای فعال عملکرد بهتری نسبت به برج‌های جریان طبیعی دارند، اما مصرف انرژی بیشتری دارند و هزینه‌های عملیاتی آن‌ها بالاتر است.

جریان مخالف و متقاطع

در کولینگ تاورهای جریان متقاطع، مسیر جریان آب و هوا به‌طور عمودی و افقی به یکدیگر برخورد می‌کنند. در این نوع برج‌ها، جریان هوا عمود بر مسیر جریان آب وارد می‌شود. اما در کولینگ تاورهای جریان مخالف، مسیر جریان آب و هوا در جهت‌های مخالف یکدیگر است، به‌طوری‌که آب و هوا در جهت‌های مختلف حرکت می‌کنند. پس از خنک شدن آب در هر دو نوع برج، این آب گرم در تشت دستگاه جمع‌آوری می‌شود.

برج خنک کننده جریان القایی و اجباری

در این نوع برج‌های خنک کننده، جریان هوا به‌وسیله ایجاد جریان مکانیکی در هوا تولید می‌شود. مهندسان برج‌های خنک‌ کننده جریان القایی را به دو دسته دمنده و مکنده تقسیم می‌کنند که نوع و جهت ورود و خروج هوا در عملکرد آن‌ها تأثیرگذار است. این مدل‌ها برای ظرفیت‌های برودتی پایین طراحی و در فضاهای بسته بکار می‌روند.

در برج‌های خنک کننده جریان اجباری، به دلیل امکان استفاده از فن‌های با سرعت بالاتر و جریان هوای بیشتر، ظرفیت برج‌ها به‌طور قابل توجهی بیشتر از برج‌های اتمسفریک با ابعاد مشابه است. در این مدل‌ها، برای افزایش تبادل حرارت، از سطوح مرطوب به‌نام پکینگ استفاده می‌شود که باعث افزایش راندمان نسبت به برج‌های اتمسفریک می‌شود. به‌طور کلی، برج خنک‌ کننده جریان القایی نسبت به برج‌های با جریان اجباری، ۳۰ تا ۷۰ درصد انرژی کمتری مصرف می‌کند.

---

برج خنک کن براساس نوع جریان هوای ورودی

---

جدول زیر دسته‌بندی برج خنک‌ کننده براساس جریان هوای ورودی را ذکر کرده است.

---

تقسیم‌بندی برج خنک کن براساس شکل ظاهری

انتخاب شکل ظاهری برج خنک‌ کننده بر اساس محدودیت‌های فضایی، کارایی جریان هوا و نیازهای عملکردی انجام می‌شود؛ مدل‌های مکعبی برای فضاهای محدود مناسب هستند، در حالی که مدل‌های استوانه‌ای یا مخروطی راندمان بهتری در جریان هوا و کاهش تلفات فشار ارائه می‌دهند.

کولینگ تاور مکعبی

این دستگاه‌ها دارای ساختار چهارگوش بوده و برای فضاهای محدود طراحی شده‌اند. تولیدکنندگان معمولاً بدنه را از فایبرگلاس تقویت‌شده یا فولاد گالوانیزه می‌سازند. همچنین، دسترسی به اجزای داخلی مانند نازل و پکینگ در این مدل آسان‌تر است و به همین دلیل، مهندسان این نوع را برای پروژه‌های صنعتی مدرن ترجیح می‌دهند.

مدل استوانه‌ای یا مخروطی

این مدل‌ها معمولاً با طراحی گرد و فن در مرکز بالا شناخته می‌شوند. شکل مخروطی آن‌ها باعث افزایش راندمان جریان هوا و کاهش تلفات فشار می‌شود. استفاده گسترده‌ای در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنایع مادر دارد.

---

تقسیم‌بندی برج براساس شکل ظاهری

---

جدول زیر دسته‌بندی برج خنک‌ کننده براساس شکل ظاهری را ذکر کرده است.

---

اجزای اصلی برج‌ خنک‌کننده کولینگ تاور

بدنه یا سازه

سازه، اسکلت اصلی و پوشش محافظ دستگاه است که وظیفه تحمل وزن تجهیزات، بارهای ناشی از باد و لرزش‌های دینامیکی را بر عهده دارد. این بخش باید در برابر خوردگی، اشعه فرابنفش (UV) و شرایط سخت محیطی کاملاً مقاوم باشد. در برج‌های مدرن، عموماً از کامپوزیت فایبرگلاس (FRP) به دلیل طول عمر بالا و عدم زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. در برج‌های بسیار بزرگ، برای سازه زیر از بتن مسلح استفاده میشود.

کویل حرارتی

کویل به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در برج‌های خنک‌ کننده، نقش محوری در تبادل حرارت میان سیال در گردش و جریان هوای محیط دارد. این مبدل حرارتی با افزایش سطح تماس مؤثر میان آب گرم و هوای سرد، فرآیند کاهش دمای سیال را بهینه می‌سازد. هرگونه آسیب مکانیکی یا افت راندمان در عملکرد کویل، مستقیماً موجب کاهش بازده کل سیستم خنک‌کاری خواهد شد و می‌تواند فرآیند انتقال حرارت را مختل کند.

انتخاب جنس کویل، عامل تعیین‌کننده‌ای در طول عمر، پایداری عملکرد و میزان مقاومت آن در برابر خوردگی و رسوب‌گیری است. متریال‌هایی مانند فولاد گالوانیزه، فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) و آلیاژ مس، در ساخت این قطعه به‌کار می‌روند. کویل‌های ساخته‌شده از گالوانیزه بیشتر در کاربردهای عمومی با شرایط عملیاتی معمول استفاده می‌شوند؛ در حالی که در محیط‌هایی با رطوبت بالا، آب سخت یا خورندگی شیمیایی، گزینه‌هایی مانند کویل مسی یا کویل استیل به‌دلیل خواص ضدخوردگی و انتقال حرارت بالاتر، برتری قابل‌توجهی دارند.

---

کویل مسی برج خنک کننده

---

لوله‌های داخلی

لوله‌های درونی انتقال سیالات را به‌طور مؤثر انجام می‌دهند. این لوله‌ها باید از استحکام بالایی برخوردار باشند تا در برابر آب گرم و شرایط کاری سخت مقاومت کنند. در غیر این صورت، آسیب‌دیدگی این لوله‌ها می‌تواند به سایر قطعات برج آسیب وارد کند و عملکرد سیستم را مختل کند.

در برج‌های خنک‌ کننده، بسته به نوع طراحی و شرایط کاری، از انواع مختلف لوله‌ها استفاده می‌شود. لوله‌های فلزی برای دماهای بالاتر آب گرم مناسب‌تر هستند، زیرا این لوله‌ها توانایی تحمل دماهای بالا را دارند. در عوض، در شرایطی که دمای آب ورودی عادی‌تر است، لوله‌های PVC می‌توانند به عنوان گزینه‌ای مقرون به صرفه و مقاوم عمل کنند.

---

لوله کشی داخلی کولینگ تاور

---

نازل و بست‌ها

نازل‌های مورد استفاده در برج خنک‌کننده، برخلاف مدل‌های معمولی در سیستم‌های چیلر، برای توزیع یکنواخت آب گرم طراحی شده‌اند. این نازل‌ها با پاشش هدفمند آب روی پکینگ‌ها، سطح تماس مؤثری میان آب و جریان هوای ورودی ایجاد می‌کنند. توزیع منظم و کامل آب در کل سطح پکینگ، موجب افزایش نرخ تبادل حرارتی و کاهش مؤثر دمای آب می‌شود. این عملکرد باعث ارتقای بازده خنک‌کنندگی بدون نیاز به مصرف انرژی اضافه خواهد شد.

برای اطمینان از پایداری عملکرد نازل‌ها، اتصال آن‌ها به ساختار داخلی برج باید کاملاً ایمن و بدون نشتی باشد. در این‌جا، بست‌های کمربندی وارد عمل می‌شوند. این نوع بست‌ها با برخورداری از استحکام بالا، برای تثبیت نازل‌ها و قطعات مشابه طراحی شده‌اند. ویژگی مکانیکی بست‌ها باعث می‌شود که در برابر ارتعاشات ناشی از جریان آب و هوا مقاومت بالایی داشته باشند. در نتیجه، توزیع آب در شرایط پایدار و بدون اختلال ادامه می‌یابد.

ترکیب مهندسی دقیق نازل و اتصالات مطمئن از طریق بست‌های مقاوم، یکپارچگی سیستم خنک‌کاری را تضمین کرده و نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات و بهره‌وری انرژی ایفا می‌کند.

---

نازل و بست برج خنک کننده

---

دریچه‌های ورود هوا

این دریچه‌ها که بر روی دیواره‌های جانبی برج نصب می‌شوند، مسیر ورود هوای تازه به داخل سیستم هستند. طراحی پروفیل آن‌ها به گونه‌ای است که ضمن ایجاد کمترین افت فشار در مسیر هوا، از پاشش آب به بیرون (Splash-out) جلوگیری کرده و مانع ورود اجسام خارجی بزرگ، گرد و غبار و نور مستقیم خورشید به داخل حوضچه می‌شوند.

بخش کاهنده سرعت

بخش کاهنده سرعت (Speed Reducer) وظیفه دارد تا در مواقع نیاز، سرعت الکتروموتور را کاهش دهد بدون آنکه به آن آسیبی وارد شود. این قطعه به‌طور ویژه برای کاهش میزان توان برج در کسری از ثانیه به کار می‌رود. کاهنده سرعت علاوه بر کاهش توان، می‌تواند باعث کاهش سرعت زاویه‌ای الکتروموتور شود، که این امر اهمیت ویژه‌ای در حفظ عملکرد صحیح و طول عمر دستگاه دارد. استفاده از این قطعه به‌طور کلی به جلوگیری از فشار زیاد به الکتروموتور و سایر اجزای برج کمک می‌کند.

فن یا سیستم تهویه

فن‌ نقش کلیدی در ایجاد جریان هوای یکنواخت درون برج خنک کننده دارند. حرکت هوای ایجادشده توسط فن‌ برج خنک کننده موجب تسریع فرآیند انتقال حرارت میان هوا و سیال فرآیندی می‌شود. این فن‌ها بسته به نوع طراحی سیستم می‌توانند از نوع محوری (Axial) یا گریز از مرکز (Centrifugal) انتخاب شوند. نوع فن بر اساس عوامل مختلفی نظیر ظرفیت هوادهی موردنیاز، میزان افت فشار استاتیکی، شدت صدای مجاز و شرایط عملکردی کلی برج تعیین می‌گردد.

---

فن برج خنک کننده

---

شیر تخلیه یا اطمینان

شیر تخلیه برای تخلیه سریع و کامل آب در شرایط خاص طراحی شده است. این شیر در قسمت انتهایی برج نصب می‌شود و به کاربر این امکان را می‌دهد تا در صورت نیاز، آب موجود در برج و لوله‌های داخلی را به سرعت تخلیه کند. شیر تخلیه معمولاً دارای ضامن است تا از باز شدن غیرمجاز آن جلوگیری کند و تنها در شرایط اضطراری یا زمانی که نیاز به تخلیه آب به طور کامل باشد، باز شود. این ویژگی به افزایش ایمنی سیستم کمک می‌کند و در مواقعی که نیاز به تعمیرات یا نگهداری است، تخلیه آب را تسهیل می‌کند.

فلنچ ورودی و خروجی

فلنچ ورودی نقطه ورود آب برگشتی از چرخه خنک‌کاری به داخل برج است. با نصب صحیح این قطعه، جریان آب ورودی به شکل یکنواخت و با فشار کنترل‌شده وارد مجموعه توزیع آب می‌شود. انتخاب فلنچ ورودی از جنس مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد گالوانیزه یا استنلس استیل باعث افزایش طول عمر عملکردی سیستم در شرایط مرطوب و صنعتی خواهد شد.

در طرف دیگر، فلنچ خروجی وظیفه دارد آب سرد شده را از داخل برج به سمت دستگاه‌های صنعتی یا مبدل‌های حرارتی هدایت کند. طراحی دقیق مسیر خروجی و انتخاب مواد مقاوم برای این قطعه، از افت فشار، نشت آب و آسیب به تجهیزات جلوگیری کرده و موجب پایداری عملکرد سیستم خنک‌کاری می‌شود.

استفاده از فلنچ‌های استاندارد و مهندسی‌شده نه‌تنها نصب و نگهداری برج خنک‌کننده را تسهیل می‌کند، بلکه در افزایش بازدهی کل سیستم و کاهش هزینه‌های نگهداری نقش کلیدی دارد.

الکتروموتور و گیربکس

موتور الکتریکی در کنار گیربکس، وظیفه تأمین توان چرخشی فن را برعهده دارد. در طراحی‌های صنعتی، گیربکس به منظور کاهش دور موتور و افزایش گشتاور خروجی استفاده می‌شود. موتور باید دارای کلاس حفاظتی مناسب (IP55 یا بالاتر)، عایق‌بندی حرارتی استاندارد و توان نامی متناسب با حجم هوادهی باشد.

پکینگ مدیا انتقال حرارت

پکینگ‌ مدیا هم به نوبه خود، نقش حیاتی در افزایش سطح تماس بین آب و هوا دارند. این قطعات از جنس PVC یا پلی‌پروپیلن تولید می‌شوند و به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که آب در مسیر عبور، به صورت لایه‌لایه و یکنواخت پخش شده و تبخیر جزئی آن به‌خوبی انجام شود. استفاده از پکینگ مدیا با طراحی بهینه باعث افزایش راندمان خنک‌کاری و کاهش مصرف آب می‌شود.

---

مدیا برج خنک کننده

---

سیستم کنترل و سنسورها

در برج‌های مدرن، از سیستم‌های کنترل سطح آب، سنسور دمای ورودی و خروجی، و کنترل دور فن استفاده می‌شود. این سامانه‌ها نقش مهمی در حفظ پایداری عملکرد، کاهش مصرف انرژی و تشخیص سریع خطاهای عملکردی دارند.

حوضچه جمع‌آوری آب سرد

حوضچه یا تشتک در پایین‌ترین بخش برج قرار می‌گیرد و آب خنک‌شده را پس از عبور از پکینگ‌ها جمع‌آوری و ذخیره می‌کند. طراحی مهندسی این بخش برای جلوگیری از ایجاد گرداب (Vortex) در ورودی پمپ و همچنین ممانعت از ورود مجدد هوای گرم و مرطوب خروجی به داخل سیستم، بسیار حیاتی است.

قطره‌گیر (Drift Eliminator)

قطره‌گیر برج خنک کننده نیز برای جلوگیری از خروج ذرات ریز آب همراه جریان هوا تعبیه می‌شوند. این قطعات مسیر حرکت هوا را به‌صورت زاویه‌دار منحرف می‌کنند تا ذرات معلق آب دوباره به داخل سیستم بازگردند. وجود قطره گیر برج خنک کننده در کولینگ تاور باعث کاهش هدررفت آب، جلوگیری از پاشش به اطراف و افزایش بهره‌وری مصرفی برج می‌شود.

---

قطره گیر برج خنک کننده

---

جدول اجزای اصلی برج خنک‌کننده

---

طرز کار برج خنک‌ کننده

عملکرد برج خنک‌ کننده بر پایه تبادل حرارت میان آب گرم برگشتی از تجهیزات صنعتی و جریان هوای محیط است. این فرآیند، ترکیبی از دو مکانیسم اصلی انتقال حرارت یعنی جابه‌جایی (convection) و تبخیر سطحی (evaporative cooling) است که به‌صورت هم‌زمان در داخل محفظه برج انجام می‌گیرد.

در این سامانه، آب گرم از سمت چیلر، مبدل حرارتی یا ماشین‌آلات صنعتی به سمت بالای برج هدایت شده و از طریق نازل‌های پرفشار، به صورت قطرات ریز روی سطح پکینگ‌ها پاشیده می‌شود. پکینگ‌ها با افزایش سطح تماس و کاهش سرعت ریزش آب، شرایط ایده‌آلی برای انتقال حرارت فراهم می‌کنند.

همزمان، فن‌های مکنده یا دمنده، جریان هوای محیط را از بخش ورودی به داخل برج هدایت کرده و هوا از میان پکینگ‌ها عبور می‌کند. اختلاف دمای بین آب گرم و هوای محیط، باعث تبخیر بخشی از آب می‌شود. این تبخیر باعث جذب گرمای نهان از باقی‌مانده آب شده و دمای کل حجم آب کاهش می‌یابد. در نتیجه، دمای خروجی آب از برج خنک‌ کننده می‌تواند تا نزدیکی دمای حباب تر (Wet Bulb Temperature) هوای محیط برسد.

در پایان، آب خنک‌شده در حوضچه‌ی کف برج جمع‌آوری شده و از آنجا دوباره وارد مدار فرآیند می‌شود. قطره‌گیرها، ذرات تبخیرنشده آب را که احتمال خروجشان با جریان هوا وجود دارد، جذب می‌کنند. این کار از اتلاف آب و ایجاد آلودگی محیطی جلوگیری می‌کند.

از دیدگاه مهندسی، عملکرد بهینه برج به عواملی چون طراحی هیدرولیکی دقیق، جنس پکینگ، دمای ورودی آب، رطوبت نسبی هوا و سرعت جریان هوا وابسته است. هرگونه اختلال در این پارامترها، به‌طور مستقیم موجب افت راندمان و افزایش مصرف انرژی سیستم خواهد شد.

---

نمایی از نحوه عملکرد برج خنک کننده

---

محاسبه ظرفیت برج خنک کننده

ظرفیت سرمایشی برج خنک‌ کننده، شاخصی از توانایی این تجهیزات در دفع حرارت از آب و انتقال آن به هوای محیط است. این ظرفیت که با عنوان “توان برودتی” نیز شناخته می‌شود، تعیین‌کننده‌ راندمان عملکرد برج در کاهش دمای سیال است. هر چه توان برودتی یک برج بیشتر باشد، کارایی آن در خنک‌سازی آب افزایش خواهد یافت.

پارامترهای اصلی در تعیین این ظرفیت شامل نوع سیال درحال گردش، دبی جریان آب، اختلاف دمای بین ورودی و خروجی و محل استقرار سیستم (از نظر جغرافیایی) هستند. از سوی دیگر، عواملی مانند ارتفاع محل نصب از سطح دریا و رطوبت نسبی هوا، نقش مؤثری در راندمان و شرایط عملکرد برج دارند.

نکته‌ای کلیدی در انتخاب ظرفیت مناسب کولینگ تاور، رعایت نسبت صحیح بین ΔT (رنج دمایی: اختلاف دمای ورودی و خروجی آب) و دمای مرطوب محیط (Wet Bulb Temperature) است. در طراحی حرفه‌ای، همواره باید ΔT کمتر از اختلاف دمای آب ورودی و دمای مرطوب هوا باشد. چرا که هرچه این دو مقدار به یکدیگر نزدیک‌تر شوند، توان حرارتی برج کاهش می‌یابد و سیستم از لحاظ عملکردی با محدودیت مواجه خواهد شد.

روش اصلی محاسبه ظرفیت کولینگ تاور

اصلی‌ترین و دقیق‌ترین روش برای محاسبه ظرفیت کولینگ‌تاور استفاده از معادله ترمودینامیکی (‏Q=M*C*delta T‏) میباشد. پارامترهای تعیین کننده ظرفیت برج خنک کننده به شرح زیر است:

M: دبی جرمی سیال در گردش
C: سیال خنک‌شونده و ظرفیت گرمایشی ویژه در فشار ثابت
delta T: دمای ورود و خروج سیال (دمای خروجی محدود به دمای مرطوب)‏

منظور از تن تبرید در برج خنک کننده

در برج‌های خنک‌ کننده، تن تبرید (TR یا Ton of Refrigeration) معیاری برای سنجش توان سرمایشی یا قدرت برودتی است که یک سیستم سرمایش (مانند چیلر یا برج خنک‌ کننده) می‌تواند انتقال دهد. این واحد برای اندازه‌گیری میزان گرمایی که سیستم برودتی قادر به حذف آن از یک سیال (معمولاً آب) در یک زمان مشخص است، استفاده می‌شود.

برای توضیح دقیق‌تر

یک تن تبرید (TR) معادل ۳.۵۱ کیلووات (KW) یا ۱۲,۰۰۰ BTU در ساعت (British Thermal Unit per hour) است.
این واحد معمولاً برای توصیف ظرفیت چیلرها و برج‌های خنک‌کننده به کار می‌رود. به این معنی که یک سیستم با ظرفیت ۱ تن تبرید قادر به جذب و حذف ۱۲,۰۰۰ BTU انرژی حرارتی از یک سیال در هر ساعت است.

در برج خنک‌کننده، ظرفیت دستگاه برحسب تن تبرید بیان می‌شود و نشان می‌دهد که برج چه مقدار گرما را می‌تواند از آب یا سیال در گردش جذب و به محیط اطراف منتقل کند. برای مثال، یک برج خنک‌ کننده با ظرفیت ۱۰۰ تن تبرید قادر است ۱۰۰ × ۱۲,۰۰۰ BTU یا معادل ۳۵۱ کیلووات انرژی گرمایی را از سیال انتقال دهد.

شباهت برج‌ خنک‌ کننده با چیلرها

از نظر ساختاری، برج‌های خنک‌ کننده و چیلرها عملکرد مشابهی ارائه می‌دهند. مهندسان چیلرها را برای کاهش دمای آب برگشتی در سیستم‌های صنعتی مانند کوره‌های ذوب فلزات طراحی کرده‌اند تا از آسیب دیدن تجهیزات ناشی از دمای بالای آب جلوگیری کنند. به همین ترتیب، برج‌های خنک‌ کننده با استفاده از فرآیند تبخیر، آب گرم را به کمک جریان هوا خنک می‌کنند تا دمای آن به مقدار مطلوب برسد.

در حالی که این عملیات به نظر ساده می‌آید، اما بدون استفاده از ساختار مناسب و تجهیزات پیشرفته، انجام آن غیرممکن است. میزان کاهش دمای آب در برج‌های خنک‌ کننده به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله شرایط محیطی که برج در آن قرار دارد. به عنوان مثال، در مناطقی با دمای بالا، کاهش دمای آب نیازمند مصرف انرژی بیشتر خواهد بود.

با توجه به نحوه عملکرد مشابه این سیستم‌ها با تجهیزات سرمایشی، بسیاری از کارشناسان برج‌های خنک‌ کننده را به‌عنوان بخشی از سیستم‌های سرمایشی صنعتی در نظر می‌گیرند.در حال حاضر، صنایع مختلف این برج‌ها را به‌عنوان یک نیاز اساسی به کار می‌برند.

محاسبه براساس ظرفیت و نوع چیلر

برای محاسبه ظرفیت برج خنک کننده اگر چیلر از نوع جذبی باشد توان کولینگ تاور را ۲ برابر ظرفیت چیلر در نظر میگیریم ولی ‏اگر چیلر از نوع تراکمی آب خنک باشد توان برج خنک کننده را ۳۰ درصد بیشتر از ظرفیت چیلر در نظر می‌گیریم.‏

---

مقایسه برج خنک‌ کننده با دیگر سامانه‌های دفع حرارت

---

تأثیر آب سخت در راندمان برج خنک‌ کننده

سختی آب یکی از مهم‌ترین عوامل مخرب در عملکرد حرارتی و مکانیکی برج‌های خنک‌ کننده است. سختی معمولاً به حضور یون‌های کلسیم (Ca²⁺)، منیزیم (Mg²⁺) و گاهی نیز آهن (Fe²⁺) در آب نسبت داده می‌شود. این یون‌ها با افزایش تبخیر در مدار آب در حال گردش، به نقطه اشباع می‌رسند و به‌صورت کریستال‌های سخت روی سطوح انتقال حرارت رسوب می‌کنند.

این رسوبات که عمدتاً از جنس کربنات کلسیم هستند، به‌صورت لایه‌هایی با ضریب انتقال حرارت بسیار پایین روی سطوح پکینگ، کویل و نازل‌ها تشکیل می‌شوند. حتی لایه‌ای به ضخامت تنها ۰٫۵ میلی‌متر از این ترکیبات می‌تواند راندمان تبادل حرارتی را تا ۳۰ درصد کاهش دهد. در نتیجه، سیستم برای دستیابی به دمای خروجی مطلوب نیازمند مصرف انرژی بیشتر و عملکرد با بار بالاتر خواهد بود.

افزایش سختی آب همچنین باعث گرفتگی مسیرهای جریان و افزایش افت فشار می‌شود که مستقیماً بر عملکرد فن، پمپ و مصرف برق کل سیستم تأثیر می‌گذارد. علاوه بر آن، احتمال خوردگی موضعی و کاهش عمر قطعات مکانیکی نیز به‌مراتب افزایش می‌یابد.

به‌همین دلیل، کنترل دقیق پارامترهای شیمیایی آب در گردش از طریق سیستم‌های پیش‌تصفیه، دستگاه سختی گیر رزینی یا دوزینگ دقیق مواد ضد رسوب، شرط اساسی برای پایداری عملکرد برج خنک‌ کننده در شرایط صنعتی است.

برج خنک کننده خانگی

برج خنک‌کننده خانگی یا مسکونی (Residential Cooling Tower)، نسخه‌ای کوچک‌مقیاس از برج‌های خنک‌کننده صنعتی است که معمولاً برای سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی در ساختمان‌های مسکونی بزرگ، ویلاها یا مجتمع‌های آپارتمانی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها اغلب با چیلرهای آبی (Water-Cooled Chillers) کار می‌کنند و وظیفه خنک کردن آب کندانسور چیلر را بر عهده دارند.

تفاوت اصلی این برج‌ها با مدل‌های صنعتی در ابعاد، ظرفیت برودتی و سطح صدای تولیدی آن‌هاست. طراحی برج‌های خانگی به گونه‌ای است که صدای کمتری تولید کرده و فضای محدودی را اشغال کنند تا برای محیط‌های مسکونی مناسب باشند. این برج‌ها معمولاً از نوع مدار باز و با جریان هوای مکانیکی (مکش القایی یا اجباری) هستند. جنس بدنه‌ی آن‌ها اغلب از فایبرگلاس (GRP) ساخته می‌شود که در برابر خوردگی و اشعه فرابنفش خورشید مقاوم است. ظرفیت این برج‌ها معمولاً بین ۳ تا ۲۰ تن تبرید است و به دلیل مصرف آب کمتر و راندمان بالاتر نسبت به کندانسورهای هوایی، در مناطق گرم و خشک گزینه‌ای بهینه محسوب می‌شوند.

برج خنک کننده نیروگاه برق

برج خنک‌کننده در نیروگاه برق یکی از حیاتی‌ترین اجزای سیستم خنک‌کاری است. در نیروگاه‌های حرارتی (مانند نیروگاه‌های بخار)، بخار آب پس از چرخاندن توربین‌ها باید مجدداً به آب مایع تبدیل شود تا به چرخه بازگردد. کندانسور این فرآیند را انجام می‌دهد و برج خنک‌کننده حرارت عظیمی را دفع می‌کند که کندانسور به آب خنک‌کننده منتقل کرده است.

این برج‌ها به دلیل حجم بسیار بالای آب در گردش و نیاز به دفع حرارت عظیم، معمولاً از نوع جریان طبیعی هایپربولوئید هستند. شکل هذلولی این سازه‌های بتنی غول‌پیکر به دو دلیل انتخاب می‌شود: اولاً، استحکام سازه‌ای بالایی دارد و ثانیاً، با ایجاد اثر دودکشی (Stack Effect)، به جریان طبیعی هوا کمک کرده و آن را شتاب می‌بخشد. ارتفاع این برج‌ها می‌تواند به بیش از ۲۰۰ متر برسد. در برخی نیروگاه‌ها نیز از برج‌های مکانیکی با مکش القایی در مقیاس بسیار بزرگ و به صورت سلول‌های متعدد (Multi-Cell) استفاده می‌شود. انتخاب نوع برج به عواملی مانند شرایط اقلیمی منطقه، دسترسی به آب و محدودیت‌های زیست‌محیطی بستگی دارد.

برج خنک کننده نیروگاه سیکل ترکیبی

در نیروگاه‌های سیکل ترکیبی (Combined Cycle Power Plants)، برج‌های خنک‌کننده نقش حیاتی و پیچیده‌تری نسبت به نیروگاه‌های بخار ساده دارند. این نیروگاه‌ها از دو چرخه ترمودینامیکی به صورت همزمان استفاده می‌کنند: یک توربین گازی (چرخه Brayton) و یک توربین بخار (چرخه Rankine). گرمای خروجی از اگزوز توربین گازی، که دمای بسیار بالایی دارد، برای تولید بخار در یک بویلر بازیاب حرارتی (HRSG) استفاده می‌شود و این بخار، توربین بخار را به حرکت در می‌آورد.

سیستم خنک‌کاری در این نیروگاه‌ها باید حرارت ناشی از کندانسور توربین بخار و همچنین حرارت تجهیزات جانبی مانند ژنراتورها و کمپرسورها را دفع کند. به دلیل راندمان بالاتر نیروگاه‌های سیکل ترکیبی، میزان حرارت اتلافی به ازای هر مگاوات برق تولیدی کمتر از نیروگاه‌های بخار سنتی است، اما همچنان حجم عظیمی از گرما باید دفع شود.

برج‌های خنک‌کننده مورد استفاده در این نیروگاه‌ها معمولاً از نوع مکانیکی با مکش القایی و به صورت سلول‌های متعدد (Multi-Cell) هستند. این طراحی ماژولار امکان کنترل دقیق ظرفیت خنک‌کاری را با روشن یا خاموش کردن سلول‌های مختلف فراهم می‌کند و انعطاف‌پذیری بالایی در شرایط بار متفاوت نیروگاه ایجاد می‌کند. همچنین در مناطقی که محدودیت آب وجود دارد، ممکن است از سیستم‌های خنک‌کننده خشک (Air-Cooled Condensers) یا هیبریدی به جای برج‌های خنک‌کننده تبخیری استفاده شود. انتخاب نهایی به تحلیل پیچیده‌ای از هزینه‌های سرمایه‌گذاری، هزینه‌های بهره‌برداری (به‌خصوص مصرف آب) و شرایط اقلیمی بستگی دارد.

قیمت کولینگ تاورهای پرکابرد ۱۴۰۴

---

کولینگ تاور مداربسته ۲۰ تن

قیمت هر دستگاه کولینگ تاور مدار بسته با ظرفیت ۲۰ تن را حدود ۷۵ میلیون تومان برآورد می‌کنند. تولیدکننده این مدل را با بدنه فایبرگلاس مکعبی و جریان مخالف طراحی کرده و شاسی آن را به روش آبکاری مقاوم می‌سازد. رهاب سازه برای بخش انتقال حرارت از کویل مسی شش‌ردیفه استفاده کرده که شامل ۸۰ متر لوله مسی با قطر ۵/۸ اینچ و ضخامت ۰.۶۳ میلی‌متر است. همچنین روی دستگاه یک پمپ سیرکولاسیون بشقابی یک اسب بخار از برند الکتروژن قرار داده‌اند تا مدار آب با دبی مناسب در گردش بماند.

کولینگ تاور مداربسته ۴۰ تن

قیمت برج خنک‌ کننده ۴۰ تن مدار بسته حدود ۱۳۵ میلیون تومان میباشد. رهاب سازه این مدل را با بدنه فایبرگلاس مکعبی و جریان مخالف طراحی کرده و شاسی آن را به روش آبکاری مقاوم می‌سازد. برای بخش انتقال حرارت نیز طراح از کویل مسی هشت‌ردیفه استفاده می‌کند که آن را با ۱۵۰ متر لوله مسی قطر ۵/۸ اینچ و ضخامت ۰.۶۳ میلی‌متر می‌سازد.

کولینگ تاور مداربسته ۶۰ تن

ارزش روز هر دستگاه کولینگ تاور مدار بسته ۶۰ تن حدود ۱۶۵ میلیون تومان است. این دستگاه بدنه‌ای فایبرگلاس مکعبی با جریان مخالف و شاسی آبکاری شده دارد. کویل حرارتی آن مسی ۸ ردیفه است و با ۲۲۸ متر لوله ۵/۸ اینچ و ضخامت ۰.۶۳ میلی‌متر ساخته شده است. این دستگاه همچنین از یک پمپ سیرکولاسیون ۱ اسب بخار مدل ۱۶۰-۴۰ بهره می‌برد.

کولینگ تاور مداربسته ۸۰ تن

کارشناسان قیمت برج خنک‌کننده مدار بسته با ظرفیت ۸۰ تن را نزدیک به ۲۲۰ میلیون تومان محاسبه می‌کنند. شرکت رهاب سازه این مدل را با بدنه فایبرگلاس مکعبی، جریان مخالف و شاسی آبکاری‌شده عرضه می‌کند. کویل حرارتی دستگاه از نوع مسی ده‌ردیفه است و آن را با لوله‌های ۵/۸ اینچ به ضخامت ۰.۶۳ میلی‌متر تولید می‌کنند. این دستگاه همچنین از یک پمپ سیرکولاسیون دائم‌کار ۱.۵ اسب بخار بهره می‌برد.

برج خنک کننده ۱۰۰ تن تبرید

قیمت کولینگ تاور مدار بسته ۱۰۰ تن را نزدیک به ۲۷۵ میلیون تومان محاسبه می‌کنند. سازنده این مدل را با بدنه فایبرگلاس مکعبی و جریان مخالف تولید و همراه با شاسی آبکاری‌شده ارائه می‌دهد. کویل حرارتی آن مسی و ۱۲ ردیفه است و از حدود ۳۸۰ متر لوله ۵/۸ اینچ بهره می‌برد. این دستگاه همچنین به یک پمپ سیرکولاسیون ۲ اسب بخار و سیکل مدار باز مجهز است.

قیمت روز کولینگ تاورهای رایج در صنعت تقطیر

در صنعت تقطیر، مهندسان بیشتر از کولینگ تاور مدار باز بهره می‌گیرند و ظرفیت برج را متناسب با تعداد دیگ‌ها تنظیم می‌کنند. بعنوان مثال، اگر از ۲ دیگ صنعتی استفاده شود، به یک کولینگ تاور ۶۰ تن تبرید نیاز است. اما اگر تعداد دیگ‌ها به ۶ دیگ سنتی افزایش یابد، همان ظرفیت ۶۰ تن کافی خواهد بود. برج‌های رایج در این صنعت مدل‌های ۲۰، ۴۰ و ۶۰ تن هستند.

کولینگ تاور مدارباز ۲۰ تن

قیمت هر دستگاه کولینگ تاور مدار باز ۲۰ تن تبرید فایبرگلاس مکعبی با جریان مخالف و شاسی آبکاری شده، حدود ۳۳ میلیون تومان است.

برج خنک کن مدار باز ۴۰ تن

قیمت هر کولینگ تاور مدار باز ۴۰ تن تبرید فایبرگلاس مکعبی با جریان مخالف و شاسی آبکاری شده را حدود ۵۲ میلیون تومان برآورد می‌کنند.

کولینگ تاور مدار باز ۶۰ تن

کارشناسان رهاب سازه قیمت برج خنک کننده مدار باز ۶۰ تن تبرید با بدنه فایبرگلاس مکعبی، جریان مخالف و شاسی آبکاری‌شده را نزدیک به ۶۳ میلیون تومان اعلام می‌کنند.

مطالعه بیشتر: اجزای داخلی برج خنک کننده

در انتها، سوالات پرتکراری که کاربران درباره برج خنک کننده (کولینگ تاور) مطرح کرده‌اند را به اشتراک می‌گذاریم.

سوالات متداول (FAQ)

---

برای کارکرد زمستانی یا مناطق سرد چه باید کرد؟

کنترل حداقل دور فن، نصب بای پس توزیع آب و رعایت حداقل دبی از یخ زدگی موضعی جلوگیری می کند. در مدار بسته، ضدیخ مناسب مدار ثانویه در صورت نیاز لحاظ شود.

سطح صدا چگونه مدیریت می شود؟

انتخاب فن کم صدا، دیفیوزر خروجی و الگوی چیدمان سلول ها روی بام تاثیر دارد. در پروژه های محدودیت دار، باید سطح صدا در فاصله مرجع پیش از خرید شبیه سازی و در پیشنهاد تضمین شود.

چه عواملی روی قیمت نهایی اثر می گذارد؟

بار حرارتی، دمای مرطوب طرح، رنج و اپروچ، جنس بدنه و پکینگ، تعداد سلول، محدودیت صدا و کاربرد VFD روی فن مهم ترین عوامل اند. در مدار بسته، کویل مسی یا استیل بخش زیادی از هزینه را تشکیل می‌دهد.

در اقلیم های مختلف ایران چه نکاتی در طراحی مهم است؟

وقتی دمای مرطوب بالاست، اپروچ واقع بینانه و سطح تبادل کافی انتخاب شود. محیط های گرد و غبار به پکینگ اسپلش و فیلتر مکش هوا نیاز دارند تا دوام بالا بماند. در ارتفاع زیاد نیز کاهش چگالی هوا در محاسبه فن باید لحاظ شود.

پکینگ مناسب را چگونه انتخاب کنیم؟

پکینگ فیلمی در آب تمیز راندمان بالاتری دارد و ابعاد را کوچک تر می کند. در آب های سخت یا با ذرات معلق، پکینگ اسپلش پایدارتر است و گرفتگی کمتری دارد. کیفیت آب و راهبرد تصفیه ملاک اصلی انتخاب اند.

چطور می توان مصرف انرژی و آب برج های موجود را بهینه کرد؟

تعویض پکینگ فرسوده، ارتقای قطره‌گیر، اصلاح توزیع آب و کنترل هوشمند فن با VFD مصرف آب و انرژی را به‌طور محسوسی کاهش می‌دهند. میزان صرفه‌جویی به شرایط هر سایت بستگی دارد و تیم بهره‌برداری باید قبل و بعد از اجرا نتایج را پایش کند تا ROI به‌درستی سنجیده شود.

ظرفیت برج چگونه محاسبه و انتخاب می شود؟

ابتدا حرارت دفعی Qrej از بار تبرید و COP محاسبه می شود. سپس با رابطه Q=ṁ·Cp·ΔT و رنج و اپروچ هدف، دبی آب در گردش و مشخصات برج تعیین می گردد. دمای مرطوب طرح سایت معیار اصلی ابعاد و توان فن است.

مهم ترین اقدامات نگهداری و سرویس دوره ای چیست؟

بازرسی تسمه، کوپلینگ، یاتاقان و فن طبق دستور سازنده انجام شود. کیفیت آب از نظر سختی، pH و مواد میکروبی پایش و بلودان بر اساس COC تنظیم گردد. حوضچه و صافی ها دوره ای تمیز شوند و یکنواختی پاشش نازل ها کنترل شود.

زمان تحویل و مراحل نصب معمولاً چگونه است؟

پس از تایید نقشه و رنگ، تیم تولید بدنه، پکینگ و فن را می‌سازد. گروه اجرایی هم‌زمان فونداسیون را آماده می‌سازد و تشتک را طبق نقشه سازنده لاینینگ انجام می‌دهد، سپس مراحل نصب مکانیکی، برق‌کشی، تست آب‌بندی و راه‌اندازی را به پایان می‌رساند. مدت زمان کل پروژه را ظرفیت و سطح سفارشی‌سازی تعیین می‌کند.

تفاوت برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته چیست؟

در مدار باز آب با هوا تماس مستقیم دارد، اقتصادی تر است ولی به کیفیت آب حساس تر است. در مدار بسته، کویل سیال را ایزوله نگه می‌دارد و جلوی ورود آلودگی به مدار را می‌گیرد، اما چنین سیستمی هزینه اولیه بیشتری ایجاد می‌کند. انتخاب به حساسیت فرآیند، کیفیت آب خام و بودجه بستگی دارد.

طول عمر برج چقدر است و چه عواملی آن را تعیین می کند؟

بدنه های فلزی به شرایط آب و خوردگی حساس اند و معمولاً ۷ تا ۱۵ سال کار می کنند. بدنه های فایبرگلاس با نگهداری درست و کیفیت ساخت مناسب به دهه دوم و بیشتر می رسند. کیفیت آب، UV، لرزش و سرویس مکانیکی مهم ترین عوامل عمر هستند.

مصرف آب برج از چه اجزایی تشکیل می شود و چطور محاسبه می شود؟

مصرف شامل تبخیر، درفت و بلودان است. میزان تبخیر را می‌توان با رابطه ‎E≈۰.۰۰۱×L×ΔT‎ بر حسب مترمکعب بر ساعت برآورد کرد. درفت با به‌کارگیری قطره‌گیر استاندارد معمولاً کمتر از ‎۰.۰۰۲‎ درصد دبی در گردش باقی می‌ماند. بلودان هم تابع COC است و به طور معمول با رابطه ‎B=E/(COC−۱)‎ محاسبه می‌شود. با مثال عملی می توان آب جبرانی را برآورد کرد.